Bei industriellen Prozessen werden oftmals Temperaturen von über 1.000 °C gemessen. Sind Rohmaterialien, Bauteile oder Halbzeuge während ihrer Verarbeitung großer Hitze ausgesetzt, entsteht unkontrolliert Zunder. Lässt sich dieser nicht entfernen, können nachfolgende Arbeitsprozesse negativ beeinflusst werden. Im schlimmsten Fall führt Zunder zu Materialverlust bzw. Ausschuss – zum Beispiel dann, wenn tiefe Zundernester ganze Walzen unbrauchbar machen. Hier bieten widerstandsfähige Beschichtungslösungen einen langfristigen Zunderschutz.
Für Anwendungsbereiche mit Zunder-Vorkommen eignet sich das von DÖRKEN entwickelte DELTA-HEAT®. Der silberne, aluminiumhaltige, wasserbasierte Lack kann individuell zu verschiedenen Zeiten direkt auf das Bauteil aufgetragen werden – zum Beispiel vor Härte-, Glüh- oder Warmumformprozessen. Die Beschichtung härtet im Anschluss bei Raumtemperatur aus. Unter der Einwirkung von Hitze (bis maximal 1.200 °C) entfaltet der leistungsfähige Topcoat seine Wirkung und lässt die Aluminium-Flakes in der Beschichtung schmelzen. Sie bilden eine feste, auf dem Substrat haftende Schicht – ein Aluminiumoxid. Diese inerte Schutzschicht verhindert, dass der Sauerstoff, der von außen ins Material eindringen will, sich zum Untergrund vorarbeiten kann. Damit kann die Oxidation bzw. Zunderbildung dort um bis zu 80 Prozent reduziert werden.
Seit September 2023 haben wir die Produktgruppe der Zunderschutz-Produkte auf das international tätige Unternehmen NÜSSLE GmbH & Co. KG übertragen.
Die Firma NÜSSLE GmbH & Co. KG mit Sitz in GER-Nagold ist Bestandteil der auf die Wärmebehandlung von Metallen spezialisierten Firmengruppe BURGDORF-OSMIROL-NÜSSLE (bonGroup) und Weltmarktführer auf dem Gebiet der Entwicklung, Herstellung und anwendungstechnischen Beratung von Härteschutz- und Zunderschutzmitteln für die Stahlhärtung (www.nuessle-kg.de).
Gerne stehen Ihnen die Spezialisten von NÜSSLE als kompetente Partner zur Seite, beantworten Ihre Fragen und führen Ihre Bestellungen aus.
Ausdauer bei Hochtemperatur
Mit dem Produkt sind bis zu 80 Prozent Zunderreduktion möglich - ebenso eine flächige Homogenisierung der Oberflächenverzunderung.
100% Grüne Chemie
Vollständiger Verzicht auf Lösungsmittel, flüchtige Monomere und toxische Additive.
Einsatzmöglichkeiten
Schmiedeprozesse, Warmumformung, Randhärten, Massenschüttgüter, (Edel-) Stahlproduktion, Massivumformung.
Industrieller Nutzen
Minimierung von Werkzeugschäden, Schöpfverlusten, Qualitätskontrollen, Durchlaufzeiten, Materialverlusten, Arbeits- und Reinigungsprozessen (u. a.).
DELTA-HEAT® hat sich zudem für die KlimaExpo.NRW qualifiziert und wurde 2015 mit dem Effizienzpreis NRW ausgezeichnet. Detaillierte Erläuterungen zum innovativen DELTA-HEAT® geben Dr. Marcel Roth, Leiter der Forschung und Entwicklung, und Sandra Böhm, Projektmanagerin Basecoats, in diesem Video.